高強度緊固件性能的提高需要熱處理工藝的支持,要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強度緊固件,必須要有先進的熱處理工藝和熱處理工藝過程控制。
    熱處理可以使高強度緊固件獲得設計所要求的具有一定強度、良好的塑性、韌性和低缺口敏感性以及較高的抗彎強度,避免產(chǎn)生松弛現(xiàn)象等綜合力學性能及其使用性能,從而保證緊固件的質(zhì)量和可靠性,提高緊固件產(chǎn)品的市場競爭力。
    熱處理工藝的特點是通過改變材料內(nèi)部的組織結(jié)構使各種緊固件獲得所要求的性能和質(zhì)量,工藝過程中通常不改變材料或緊固件的形狀。由于熱處理所賦予產(chǎn)品的質(zhì)量特性常常是不直觀的內(nèi)在質(zhì)量(如材料的抗拉強度,斷面收縮率,伸長率等),生產(chǎn)中為了保證熱處理質(zhì)量,一般要通過專門儀器設備對緊固件或隨爐試樣進行檢測,但由于受檢驗抽檢率和檢驗部位的限制,對于每一個規(guī)格緊固件甚至每一爐次的緊固件來說,其檢驗都是局部的或個別的,很難做到對熱處理質(zhì)量100%的檢測。因此,所有的檢測結(jié)果都不能完全反映整批緊固件或整個緊固件的熱處理質(zhì)量。
    由于熱處理生產(chǎn)按爐次批量投入或連續(xù)生產(chǎn)一旦出現(xiàn)熱處理質(zhì)量問題,前功盡棄,造成的損失很大。如出現(xiàn)熱處理缺陷漏檢很容易發(fā)生嚴重的機械故障,造成難以估量的損失。因此,嚴格控制熱處理生產(chǎn)的全過程,實行全面的質(zhì)量管理對熱處理工序來說尤為重要。